有不少企业，已然开始把风险管理，当作一项正经的工作来进行抓，如此这般，直接推动了安全生产标准化的内涵，呈现出扩大的态势，不再仅仅是贴在墙上的标语了。

风险管理推动标准化深化

以往企业谈及安全，常常将焦点汇聚于未曾发生事故这个最终结果之上。现今在引入风险管理办法之后，工作的核心重点转移至事前的预防上头。企业着手以系统的方式去探寻设备、作业环节当中有可能存在的风险，并且基于此来制订防范举措。这样一种思路的转变，致使安全标准不再显得空泛，而是具备了具体的落脚点 。

风险管理进行应用，使得标准化建设朝着具体化领域进行延伸，举例而言，在设备设施这一方面，企业会按照风险的高低状况来明确检查频率以及维护标准，高风险的设备要每天展开点检工作，中风险的设备每周进行检查，并且形成书面记录，这样一种分级的维护标准，让有限的维护资源达成了更为有效的配置 。

设备维护标准的细化

根据风险剖析，设备养护从“坏后才修”转变成“预防性养护”，好多工厂针对关键生产设备，像是冲压机、起重机，构建了完备的生命周期档案，档案里会登记每次检修情形、替换的零件讯息，甚至预估下次可能出现故障的时间节点，进而预先安排保养 。

维护工作的标准化在流程方面也有所体现，在电工开展电路检修之前，断电、验电、挂牌上锁等一系列规定动作是必须要完成的，这些动作被拆解成具体的步骤，并且配有图示说明，以此确保不同文化程度的工人都能够按照统一标准进行操作，从而极大地降低了误操作风险。

作业现场的有序管理

标准化的核心之处在于定置管理，此乃作业现场所具备的情况。在汽车制造车间当中，每种工具以及零件在摆放位置方面都有着固定的情况，且有着图示标签。工人在使用完物品之后，必须要将其归回到原来的地方，这样做不但能够提高工作效率，而且还能够避免因为工具遗留而导致的安全隐患。通道是用黄色实线明确地划出来的，并且严格禁止堆放任何物品。

现场的那件事，安全警示达成了标准化，一件事是危险区域统一采用红黑相间的条纹去做标识处理来着，另一件事是消防器材存放点用红色边框进行标明，又一件事是警示标牌的大小、悬挂着的高度、标识所用到的用语都存在统一规定，目的是保证员工在任何一个车间都行能够快速理解其含义，进而做出正确反应 。

员工行为动作的规范

拿存在风险的作业动作来说，企业会把它进行分解，进而形成标准操作程序。就像化工企业所规定的那样，在搬运腐蚀性化学品之际，务必要双手托住容器底部，绝对不允许单手提拎。这些规定来自于对以往事故当中错误动作的剖析，其目的在于用最为安全的行为模式去替换危险习惯。

持续的培圳与演练促成行为标准化，进而将其固化。建筑工地的工人按月参不历较高处作业安全带使用的实操考核，管理人员于现场纠正不规范的记挂方式。这种重复实施的训练旨在让安全操作变为无需员工思索的肌肉记忆，以此在紧急状况下本能采纳正确行动 。

安全管理活动的流程化

类似安全检查、会议、培训这般安全管理的日常活动，也构建起了固定流程。依照企业规定，车间每周一时分必定要召开班前安全会，其内容应当涵盖上周隐患整改的状况以及本周风险的提示。该项会议具备统一的记录模板，须由参会人员签名予以确认，如此便确保了信息完整无误地传达到位。

将隐患整改流程予以标准化，当员工察觉到隐患之后，借助内部系统进行上报，该系统会自动生成跟踪单，此跟踪单会明确出整改责任人、期限以及验收人，整个处理过程在在线状态下留下痕迹，管理层能够实时查看整改进度，如此便避免了以往因口头传达而容易引发的遗漏与推诿现象发生。

标准化建设的长期价值

对安全生产标准化予以全面推行，实际上是给企业搭建了一套能够自我完善的安全管理体系，它借助把好的做法进行固化，防止了安全工作由于管理人员产生变更进而出现波动，哪怕是更换了厂长，这套已经确定的标准流程依旧可以持续运转 。

站在长远的视角来看，标准化建设使得企业的运营风险得以降低，它将事故所造成的直接损失以及停产损失予以减少，还对企业的社会形象起到了改善的作用，在部分行业之中，把达到一定的标准化等级变成了获取银行贷款、参与重大项目投标的必备条件，进而演变成了企业切实存在的竞争力 。

在推进安全生产标准化进程里，你觉得，最大的阻碍是源于成本的攀升、员工习惯的转变，抑或是管理层重视程度的欠缺呢？欢迎讲述你的观察。